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PARCERIA PARA DESENVOLVIMENTO DE TECNOLOGIAS

Cooperação entre LiraPluritec/Plasmatreat Alemanha/Senai Cetiqt Rio de Janeiro para desenvolvimentos, Inovação e troca de experiencia

Visita do CEO da empresa Plasmatreat Alemanha, Sr Christian Buske juntamente com seu representante no Brasil, Sr Luiz Ramos da LiraPluritec, ao instituto de inovação e tecnologia Senai Cetiqt Rio de Janeiro para discussão e troca de experiencias voltadas ao tratamento de Plasma atmosférico.

O instituto Senai Cetiqt possui um dos laboratórios de Plasma mais bem completos da América Latina contando com um equipamento de laboratório Plasmatreat AS400 com possibilidades de tratamentos de fios, fibras tecidos e aplicação de coating sobre diversas superfícies.

Esta visita teve o intuito em estreitar mais ainda as três empresas na busca de avanços tecnológicos e troca de experiencias voltadas ao tratamento de Plasma atmosférico de diversas superfícies.

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Nova linha de fresas com cobertura especial para fresamento de materiais de alta dureza

A nova linha de fresas esféricas com revestimento HMG ,foi especialmente desenvolvida pela Union Tool para fresamento de materiais de alta dureza .

Desenvolvida em 2 versões ,nos modelos HGB e HGLB (Long Neck ).

A cobertura com o novo revestimento HMG, propicia uma vida útil longa para a ferramenta e grande poder de corte em materiais de alta dureza.

Leia mais: https://www.youtube.com/embed/pTUA3zwRVRU

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Substituição do método de Limpeza de folhas de alumínio por Plasma atmosférico Plasmatreat.

Nos últimos 12 anos a Plasmatreat com o seus sistema de tratamento de superfície a plasma, permitiu que uma empresa líder na fabricação de aletas

de proteção solar, evitasse o uso de qualquer produto químico para limpeza de suas aletas de alumínio, antes da aplicação do seu revestimento, dando assim um exemplo mundial com responsabilidade ambiental.

Um dos principais jornais alemães para a indústria do alumínio ALUMINIUM-PRAXIS contem um relatório detalhado em sua edição “Energie- und Ressourceneffizienz in der Aluminiumindustrie” (01[5].2019) (Energia e eficiência de recursos na indústria de alumínio).

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Máquinas para medição de placas de circuitos impressos com CCD

O sistema de Metrologia da Impex é uma potente ferramenta capaz de medir quase todas as aplicações de circuitos impressos. Para isto usa uma Camera CCD com zoom de 12x.

Possibilidade de usos de diferentes sensores para diversas aplicações.

Scanner de alta velocidade capaz de medir diferentes elementos de uma placa de circuitos impressos em um curto período de tempo.

Sistema apto a medir posicionamento de até 1.000.000 de furos.

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MDI Schmoll

Os novos equipamentos são projetados para exercerem funções mais completas com extrema rapidez e eficiência, substituindo várias máquinas antigas

e aumentado muito a produtividade da empresa.

As novas máquinas demandam menos consumo de energia elétrica, menos intervenções ,menos operadores ,o que impacta no custo da empresa, diminuindo as despesas.

Comparação de produtividade entre um Fotoploter e uma MDI Schmoll

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Revolução Tecnológica – Nova Máquina WonderWise

Novo lançamento da empresa Wise para o mercado do circuito impresso : WonderWise é uma máquina compacta para a preparação de superfície de cobre para a adesão de filmes fotossensíveis.

Este equipamento efetua o tratamento da superfície do cobre somente utilizando Plasma atmosférico para a sua ativação, com isto não há a remoção de material e criação de rugosidade no cobre como os processos convencionais (Pumice, óxido de alumínio ou químico).

Esta máquina é proposta em duas configurações:
• para tratamento face simples (somente um lado do cobre)
• para tratamento dupla face (cobre nas duas faces do painel).

A WonderWise adota um novo conceito de método de produção ,utilizando Plasma Atmosférico ,produzido apenas com ar comprimido ou outros gases para obter alta eficiência de ativação na superfície de cobre para adesão de filme.

O Plasma é uma alternativa ao processo químico ou mecânico, pois, utiliza-se apenas de ar comprimido ,gerando imensa economia no processo, além de um grande salto na qualidade do material produzido.

O conceito de preparação da superfície é totalmente diferente do processo convencional.

O plasma não produz uma aspereza, mas sim uma tensão superficial de energia que produz uma ativação da superfície do cobre, adequada para a adesão do material fotossensível.

A WonderWise tem um impacto significativo na fabricação de PCB, tais como:

Economia no custo do processo de produção da placa:
• Não usa nenhum produto químico no processo, assim não há tratamento de efluentes antes de descartá-lo no sistema de esgoto
• Não usa água no processo ,assim ,não há necessidade de tratamento da água utilizada antes de descartá-la no sistema de esgoto
• Não gera nenhum gás químicos , assim ,não há necessidade de tratamento de gases gerados. Não polui a atmosférica
• Consumo de energia extremamente reduzido
• Economia devido a não necessidade de compra de produtos químicos e consumo de água

Facilidade:
• máquina compacta – ocupa um espaço reduzido
• Possibilidade de instalação na sala Amarela ou sala limpa.
• Instalação da máquina em linha com o processo de aplicação do filme.
• Melhores condições de trabalho ao operador e um ambiente menos insalubre.

Ganho na qualidade da Placa:
• Redução na distorção da imagem durante o processo.
• Não há redução da camada de espessura do cobre do painel.
• Não há perda da impedância.
• Dissipação de temperatura no circuito.
• Sinal elétrico mais uniforme.
• Melhor qualidade de sinais de alta frequência.
• Estética do painel excelente

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Prensas para produção de Circuitos Impressos com aquecimento por indução magnética

A Indubond desenvolveu uma prensa para multilayer revolucionária que permite alta produtividade com consumo de somente 20% da energia, se comparada com as prensas tradicionais.

Tal processo se baseia no aquecimento por indução magnética do conjunto de painéis, permitindo uma distribuição uniforme de calor com uso dos mesmos componentes de um pacote para prensas tradicionais. O uso da indução magnética proporciona um melhor controle de todo o processo e diminui drasticamente erros de empenamento.

Proporciona também a ocupação de menor espaço e uma maior produtividade. 

Este sistema tem proporcionado uma revolução no processo de prensagem e proporcionado um grande retorno em economia de energia e espaço. Várias maquinas estão sendo usadas ha mais de dois anos na Europa, Estados Unidos e Canadá.

X-Press

  • Massas menores para aquecer (baixa inércia)
  • permitem alta uniformidade de temperatura.
  • Pilha de prensas dentro da geração de temperatura em cada painel, sem atraso térmico
  • Alta temperatura e a projetos térmicos são possíveis.
  • Controle de temperatura direto ou em tempo real.
  • Todos os painéis são aquecidos homogeneamente ao mesmo tempo

Tradicional

  • Grandes massas (alta inérica) para aquecer uniformemente (placas)
  • Transferência térmica de fora para dentro, embora os materiais com isolamento térmico alto resultem em atrasos de temperatura muito alta.
  • Óleo térmico apresenta limitações para altas temperaturas e altas taxas de aquecimento
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