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Haste de 3 mm x comprimento total 38 mm.

Aplicamos tecnologia de produção em massa para 30 milhões de ferramentas de PCB por mês para fresas de topo para obter um preço mais acessível.

Alcançamos usinagem de alta precisão e alta eficiência com equipamentos especializados para usinagem de alta precisão de pequenos diâmetros.

Ideal para processamento de nervuras profundas de materiais,  matrizes e moldes para materiais de alta dureza.

Compatível com suportes de ajuste retrátil.

O roteador(fresa) revestido de diamante “DCRSE” tem bom desempenho para a liga de 4000 de alumínio, que é frequentemente usada para painéis de base de alumínio nos últimos anos.

O revestimento otimizado e o design de alta qualidade de 2 canais/esquerdo (foto a baixo) alcançam o controle de rebarbas e superfície lisa.

A esfera de pescoço longo recentemente desenvolvida com revestimento HMW

Resistência ao desgaste aprimorada de aços pré-endurecidos a aços endurecidos 65HRC.

Além disso, alcançamos uma precisão muito alta com uma tolerância de diâmetro externo de 0/-0,006 e precisão R de ± 0,003.

A Union Tool tem o orgulho de anunciar o lançamento da tão esperada 3ª geração UDCB.

A nova série UDCBH “Tripple H” oferece tratamento de alto nível, alta velocidade e alto volume de remoção de material (MRV).

Esta tecnologia patenteada da Union Tool combinando essas 3 características em uma ferramenta, leva o fresamento de carboneto de tungstênio a um nível nunca visto antes.

UDCBH – Fresas Esféricas de Alta Velocidade com 2 Canais para Metal Duro

Motor Linear individual com movimentação independente para as mesas no eixo Y para todos os cabeçotes proporcionando maior precisão de furação. ( X Y –  90 m/mim  Z – 25 m/min).

Opcional:  2° Sistema de medição de alta precisão para furação controlada no eixo Z.

CCD – Furação controlada.

CCD – Câmera em todos os cabeçotes para correção do erro relativo de cada painel.

Máximo Formato do painel:

6 Cabeçotes: 560 x 714 mm.

5 Cabeçotes: 658 x 714mm.

5 Cabeçotes versão Large: 658 x 1028 mm.

Sistemas flexíveis

Pequenos e versáteis – são sistemas flexíveis da Schmoll Maschinen. Sistemas com no máximo 2 estações são ideais para pequenas séries e protótipos. Com uma área útil de apenas 1,69 m², a série Modul representa a máquina de processamento mais compacta da Schmoll Maschinen e o operador dispõe de toda a gama de comandos e opções de configuração disponíveis como todas as outras máquinas Schmoll.

 Fusos simples ou duplos, incluindo um sistema de câmera e uma cadeia de ferramentas com até 3.200 ferramentas, atendem a uma ampla gama de requisitos do cliente.

Sistemas flexíveis de 1 fuso com opção CCD >>

O desenvolvimento para brocas cada vez menores e, portanto, tolerâncias de fabricação mais apertadas, requer um registro confiável do processo da superfície da placa de circuito. O registro óptico usando a câmera CCD se estabeleceu aqui para soluções de furação ou fresamento de alta precisão.

Com as máquinas Schmoll, todos os tipos da série MXY são equipados com uma câmera CCD como padrão. Motores lineares individuais para a mesa e cabeça de perfuração em cada estação garantem alta aceleração e velocidade com o mais alto nível de precisão ao mesmo tempo.

Esta combinação de componentes mecânicos e sistemas ópticos não deixa nada a desejar em termos de processamento da atual geração de placas de circuito.

Várias geometrias de alvo podem ser usadas para registro óptico. Uma geometria circular, bem como formas quadradas ou uma cruz podem ser selecionadas pelo operador através do menu. Além disso, a placa de circuito pode ser registrada como um todo ou, com a ajuda da medição multizona, pode ser realizado um cálculo individual para maior precisão para determinadas partes da placa de circuito.

Os dados e valores de correção das marcas alvo podem ser armazenados centralmente e integrados ao compilar o programa de perfuração. Correções no deslocamento XY, encolhimento ou alongamento, bem como correções na rotação, podem ser reconhecidas e integradas como um valor de correção.

Aplicações típicas

Perfuração com fusos até 300 krpm

aplicações de fresagem

Painéis até um tamanho de 600 x 660 mm (curso)

qualidade de processamento

Acionamento linear em todos os eixos

A base de granito extremamente estável é o melhor pré-requisito

para resultados de usinagem de alta precisão

Cadastro

Correções: deslocamento, rotação, encolhimento e alongamento

opções sistemas de carregamento

Para o processamento de materiais altamente abrasivos, a eficiência é alcançada com a
utilização de ferramentas PCD, evitando a delaminação e erros no processo.
Cada parte do disco de freio moderno está exposta a cargas térmicas e mecânicas, ainda
assim, eles devem atender aos mais altos requisitos de segurança. As ferramentas PCD
garantem uma usinagem eficiente e econômica com alta confiabilidade de processo na
produção em série.
Fresas de topo com arestas de corte PCD são indispensáveis para o processamento de
materiais altamente abrasivos como discos de freio de carbono, GRP, CFRP, cerâmica verde,
grafite e metais não ferrosos. As arestas de corte ultraduras permitem cortes sem
delaminação com o nível de qualidade desejado.
A broca helicoidal com ponta de PCD – tipo PS – para produção em série altamente é eficiente
de materiais compósitos:
• em apenas uma etapa: perfurar o material sólido – e isso em alta velocidade,
• economia de várias etapas de processamento,
• economia geral de tempo de até 75%.
O tipo ECO+ destaca-se pela resistência ao desgaste particularmente alta – especialmente para
o processamento de cerâmica verde, carboneto verde e grafite.

Estudo de casos de usinagem em peças complexas de aço inox